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輸送設備

DSJ型可伸縮帶式輸送機

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DSJ型可伸縮帶式輸送機

DSJ型可伸縮帶式輸送機主要用于煤礦井下綜采、高檔普采或一般普采工作面的順槽運輸,也可用于巷道掘進運輸。其同時也可用于其他礦山、化工、冶金和港口碼頭等運距變化的場合進行物料運送。其主要特點是機尾可隨著工作面推移而自行移動,可延伸或收縮其運送距離。輸送機結構緊湊,可不設基礎,可直接在巷道底板上鋪設,也可懸吊在巷道的頂板上,機架輕巧,機架間可不用螺栓聯結,采用“E”形銷或彈性圓柱銷聯接,拆裝十丹方便。輸送帶采用整芯帶,用機械接頭聯結。若輸送能力和運距較大時,可配中間驅動裝置來滿足物料輸送要求。其功能除具有可控的軟起動、功率平衡和輸送帶張力自動調控等以外,特別配置了嚴格的監測、傳感系統和可靠的安全保護設施。本帶式輸送機能符合煤礦等特殊場合的安全要求。整臺輸送機上的全部操作、監測、安全、保護等工作均由微機按預編程序直接控制,能滿足煤礦防爆要求,使用安全可靠。


1 概述

 

1.1輸送機執行標準:MT/T901-2000《煤礦井下用伸縮帶式輸送機》以及MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術條件》。
1.2 產品特點:連續帶式輸送設備
1.3主要用途及適用范圍:主要用于煤礦井下采區順槽輸送煤炭及矸石,也可用于輸送其他物料。
1.4 品種、規格:帶寬(mm)650、800、1000、1200。
1.5使用環境條件
1.5.1 海拔高度不超過1000m;
1.5.2 環境空氣溫度為-10~+40;環境相對濕度不超過95%(25℃時)。
1.5.3 有被水淋或局部有輸送煤泥水的運行情況。
1.5.4工作制為連續型。
1.6 工作條件
1.6.1 輸送物料應為容量小于2.0t/m3 的各種不規則形狀原煤或矸石;
1.6.2 工作環境空氣成分應符合《煤礦安全規程》(2006版)中Diyi百條的規定;
1.6.3 輸送機零部件應能適應在搬運和安裝過程中出現的正常碰撞情況;
1.6.4 輸送機應配有軟起動裝置,下運輸送機用同時配有軟制動裝置。
1.7安全要求
1.7.1 與輸送機配套的電動機、電控設備應符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分:通用要求》的規定,并具有安全標志準用證;
1.7.2 輸送機必須使用阻燃輸送帶,其安全性能應符合MT668-1997《煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術條件》的規定。非金屬材料的零件其安全性能應符合MT113-1995《煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規則》的規定;
1.7.3 輸送機應根據需要裝備有跑偏、打滑、煤位、煙霧、斷帶與撕帶等機械電氣安全保護裝置;
1.7.4 任何零部件的表面溫度不得超過150℃,機械摩擦制動時,不得出現火花;
1.7.5 輸送機長度超過100m時,應設置沿線緊急停車裝置。
 
2 型號編制及其含義說明
2.1型號編制按MT/T154.4-1995《煤礦用帶式輸送機型號編制方法》的規定。
2.2輸送機型號編制示例。
DSJ 100/80/2x110
功率:2臺110kW電機
運量:800t/h
帶寬:1000mm
鋼架可伸縮帶式輸送機
 
3.整體結構及主要部件名稱
4.產品特點
1、改善起動性能,實現慢速起動,實現多機驅動的功率平衡;
        對于長距離、大運量帶式輸送機來說,采用可控的軟起動驅動裝置在微機系統控制下能滿足起動時帶式輸送機對加速度的要求,實現軟起動,減少輸送帶的動態張力。軟啟動的方式分為以下幾種:(1)電軟啟動:電軟起動控制器以反并聯的晶閘管組為開關,以軟起動交流調壓方式限制電動機的起動電流,以使該電動機拖動帶式輸送機平穩地過渡到額定轉速,完成軟起動;(2)限矩型液力偶合器:保護電動機和提高鼠籠式電機啟動能力,縮短電機啟動時間,減少啟動中的平均電流;減少啟動中的沖擊和震動,防止動力過載;結構簡單可靠。
        對于采用多臺電動機驅動的輸送機,由于電動機的特性差異和傳動滾筒由于制造質量表面磨損等原因使滾筒直徑不相等等因素,會使得各電動機的負載不平衡。如果電機容量選擇沒有富裕的話,會使得某些電機超負荷運行,采用液力偶合器等軟起動裝置可以調節電動機的功率平衡,使電機的功率平衡達到95%以上。
2、降低對主電機的技術要求;
        主電機的每一次起動,都要經歷一個過程,它包括溫度升高、濕度排除、經受離心負載、絕緣化學物質的損害等諸多因素。電機起動的時間愈長,起動時的峰值電流薦在的時間愈長,則電機的溫升也愈大,這會使電機絕緣材料的熱老化程度加劇,導致絕緣性能和機械強度下降。在本設計中,電機可以空載起動,縮短起動時間,這就大大降低了對主電機的技術要求,提高了電機的使用壽命。
3、降低對電源系統的要求;
        假如一臺大型帶式輸送機的多臺電機同時起動,會造成電源系統電壓的嚴重下降,這不僅影響電機的正常起動,而且會直接影響在同一電網上的其它用戶的正常工作。采用Y液力偶合器等軟起動的驅動裝置不僅能使電機輕載起動、減小沖擊電流的作用時間和電能損失,而且還能實現帶式輸送機的多臺電機分時輕載起動,大大減小起動電流對電網的沖擊,降低對電源系統的技術要求。
4、具有多種保護功能;
        本機具有防過載、防跑偏、防煤位滿倉、防打滑、防煙霧等保護,并有斷電、斷相、漏電、超溫灑水及油位等保護措施。
5、大包角、包膠傳動滾筒;
        為防止輸送帶與滾筒打滑,除采用較大的包角外,傳動滾筒采用帶有人字型的包膠以增大摩擦系數。傳動滾筒采用人字型的包膠后,不僅增大了與輸送帶的摩擦系數,而且還具有排水排污的能力,提高了輸送機傳動的可靠性。
        傳動滾筒采用高強度的整體鑄焊結構,傳動軸與簡體之間采用脹套連接,這不但改善了軸的加工條件,捉高了軸的強度,降低了安裝要求,并且軸向定位易調整,拆裝方便,滾筒損壞后可再利用,降低了維修成本。
6、安全可靠的拉緊裝置;
       
輸送機的張緊根據實際情況可采用液壓自動張緊裝置,也可采用恒張力張緊裝置(重錘張緊裝置、絞車張緊裝置)。液壓自動張緊裝置能根據輸送機在起動和正常運轉時拉緊力的不同,自動確定合理的輸送帶張力,起動時的拉緊力是正常運行時拉緊力的1.4-1 5倍,而且具有斷帶時自動停止輸送機和打滑時自動增大拉緊力的功能,保證輸送機在理想的工作狀態下工作。恒力張緊裝置易安裝,安全可靠。
7、采用結構簡單、受力合理、重量輕、安裝運輸方便的三角形機架;  
        落地側裝式鋼架為機身,上托輥組間距為1 2或1 5米,下托輥組間距為3米。托輥組設有前后調整位置,通過調整托輥組位置來調整輸送帶的跑偏。托輥均采用沖壓軸承座托輥專用軸承,設有雙重密封,具有重量輕、密封性能好、旋轉阻力小、使用壽命長等特點。
8、伸縮帶式輸送機與普通帶式輸送機的使用和操作基本相同;
       
為了實現縮短和伸長,操作方式分為后退式和前進式兩種。
(一)后退式
1.轉載機移至機尾左端極限位置時,機尾須收縮一次。
(1)放松輸送帶拆開機身(鋼管)與機尾的連接,根據每次縮矩長度拆去相應數量的鋼管和支架。
(2)移動機尾。
(3)重新連接機尾和機身。
(4)開動張緊絞車,移動張緊車,儲藏輸送帶并張緊。
2.轉載機移至機尾左端極限位置張緊車移到儲帶裝置的右端,輸送帶已儲滿機尾不能再收縮,須從機身上取下一條輸送帶。
(1)將輸送帶接頭運行到旋桿A、B間停車。
(2)用旋桿A、B卡住輸送帶,為減小收帶的阻力,同時卡緊儲帶轉向架中的旋桿。
(3)拆開輸送帶接頭,將A端輸送帶與卷筒上的輸送帶接頭相連。
(4)松開旋桿A打開張緊絞車的離合器,轉動卷筒收卷輸送帶。
(5)當快收完一條輸送帶時停卷并卡緊旋桿A。
(6)拆開上述輸送帶的接頭,并重新連接A、B端輸送帶,松開旋桿A、B同時松開儲
帶轉向架中旋桿。
(7)合上張緊絞車的離合器,張緊輸送帶。
(二)前進式
1.轉載機移至機尾右端極限位置時,機尾須延伸。
(1)打開張緊絞車離合器,拆開機身(鋼管)與機尾的連接,移動機尾。
(2)根據每次延伸的長度,接上相應數量的鋼管和支架。
(3)合上張緊絞車離合器,張緊輸送帶。
2.轉載機移至機尾右端極限位置,張緊車移至儲帶裝置的左端,輸送帶已放完機尾不能再延伸,機身上須接上一條輸送帶。
(1)將輸送帶接頭運行到旋桿A、B間,用旋桿A、B卡住輸送帶。
(2)拆開輸送帶并將A端輸送帶與卷筒上的輸送帶相連。
(3)開動張緊絞車,牽引張緊小車向右移動,眷筒上輸送帶進入儲帶裝置。
(4)當卷筒上的輸送帶快放完時,絞車停止牽引,卡緊旋桿A。
(5)拆開上述輸送帶的接頭,重新連接A、B端輸送帶,松開旋桿A、B。
(6)上述操作程序必須與有關的電氣控制密切配合,遵守它的控制規程,詳細內容請看電控使用說明書。
    按上述操作程序,每增加或減少一條輸送帶,機身即相應的伸長和縮短了25米。如此反復伸縮,直到所需的長度為止,前進式伸長量不超過電機的額定功率。后退式縮至機身不可再縮時,則應將固定部份拆除,增加轉載機的鋪設長度來代替輸送機解決這一段的運輸。
注意:液力偶合不能充油,只能充水或者難燃液
 
5.技術參數
 
6.使用操作
        1、操作人員應認真閱讀本說明書及各定型產品(外購件)的安裝維護說明書,并經培訓,非指定操作人員不得操作機器的任何部分,也不得任意拆卸機件。
        2、保持輸送機周圍尤其是驅動裝置的清潔,及時清理機器上和周圍的煤粉和雜物,以免影響正常工作。
        3、經常檢查驅動部的傳動件,定期檢查充油量是否合適,并及時調整補充。
        4、轉動不靈活的托輥要及時更換和修理。
        5、傳動滾筒要保持清潔,粘附物及水份要及時清除。
        6、發現輸送帶跑偏要及時調整,不允許產生磨損輸送帶帶邊的現象。
        7、輸送帶及接頭應經常檢查,發現損壞及時修復,嚴防水滲入輸送帶芯部。
        8、各裝載點及卸載點應經常檢查,嚴防大塊物料或異物砸壞或阻塞出口,撕裂輸送帶。
        9、對清掃裝置的清掃情況應經常檢查,清掃刮板應及時調整或更換。
        10、供游動小車行走的軌面上不允許有雜物存在,以免妨礙行走,造成事故。
        11、各潤滑點應及時加油。
        12、應停機檢修,不準在機器運轉時檢修。檢修時在開關等重要部位處應掛標志牌。
 
7.維護與修理
        1、保持輸送機周圍清潔,及時清理機器上和周圍的煤粉和雜物i轉動不靈活的托輥要及時更換和修理。
        2、輸送帶跑偏要及時調整,不允許產生磨損輸送帶帶邊的觀象。
        3、定期檢查傳動件充油量是否合適,并及時調整補充;經常檢查輸送帶及接頭,發現損壞及時修復,嚴防水滲入輸送帶芯部。
        4、檢修時,應先停機并在開關等重要部位處掛標志牌,不準在機器運轉檢修。
        5、輸送機在安裝完畢后長期停放時,應定期起動運行數小時;對驅動裝置、控制系統等主要設備應覆蓋防塵防水設施;派專人看守。
        6、安全保護裝置及事故處理
    *機頭驅動峒室和控制峒室須設置黃沙、消防栓等消防滅火設施。
    *機頭驅動裝置、傳動裝置和卸載裝置四周設置圍欄,只有在輸送機停止運轉后,維修人員方可進入檢修。
    *輸送機的控制系統只有在拉閘后,方可開箱檢修。
    *輸送機在運行時嚴禁人員從上面跨越,必要時須設置棧橋。
    *開機前須按規定的開機指令發出訊號后,方可起動。
 

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